路灯生产厂家联系方式（路灯灯杆生产制作工艺流程）
一、下料剪切
1、剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。
2、定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3、长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
4、设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
二、折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：
1、折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2、检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3、调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4、在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
三、焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
四、修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
五、整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差it;±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
六、齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
七、装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
八、焊底法兰
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接要美观，没有气孔、夹渣。
九、焊门条
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
十、弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确保促成品率100%。
十一、镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须重新返镀。
十二、喷塑
喷塑的目的是为了美观，二是为了防腐蚀
1、打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。
2、调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000。
十三、装门板
1、把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
2、钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。
3、螺丝固定后，门板不能有松动，固定必须牢固以防运输中脱落。
4、喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
十四、出厂检验
由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
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