铁屑表面的油污主要来源于加工过程中的润滑冷却液、防锈处理或储存运输中的污染。金属加工时使用的切削液、防锈油等残留物会附着在铁屑表面，形成油污层。
金属切削加工过程中，高速运转的刀具与工件摩擦会产生高温，需使用润滑冷却液降低温度并减少磨损。这类液体通常含有矿物油、乳化剂等成分，加工后部分液体会残留在铁屑表面。部分铁屑在出厂前会进行防锈处理，喷涂防锈油或浸泡防锈剂形成保护膜，这种人为添加的油膜也会表现为油污。储存运输环节中，铁屑可能接触机械设备润滑油、包装材料渗透的油脂或环境中的污染物，导致表面吸附油性物质。
特殊情况下，铁屑可能因接触化工原料、有机溶剂等物质而产生异常油污。回收的铁屑若混入含油废弃物，也可能出现非典型的油污附着现象。这类情况需通过专业检测判断油污成分来源。
处理带油污的铁屑时，建议佩戴防护手套避免皮肤直接接触，存放于通风干燥处。若需清洁再利用，可采用碱性清洗剂或有机溶剂去除油污，但须注意废液的专业回收处理。工业场景中应对铁屑进行分类收集，含油铁屑须交由具备危废处理资质的单位处置，避免污染环境。
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